공정 제어 장비의 성능, 선택의 합리성, 설치 표준화 및 유지 관리의 적절성은 생산 단위의 안전하고 안정적인 운영, 제품 품질 관리 및 전반적인 운영 및 유지 관리 비용을 직접적으로 결정합니다[4]. 많은 기업이 높은 기기 고장률, 부정확한 측정 데이터, 작동 중 현장 안전 위험 증가와 같은 문제에 직면해 있습니다. 이러한 문제의 대부분은 선택, 설치 및 유지 관리의 세 가지 링크에서 핵심 지점을 제대로 제어하지 못하기 때문에 발생합니다. 이 가이드는 프로세스 전반에 걸쳐 주요 세부 사항에 중점을 두고 기업이 효율적인 기기 작동 및 유지 관리, 비용 절감 및 효율성 향상을 달성하는 데 도움이 되는-위험 방지 기술을 분류합니다.

선택은 기기의 장기간 안정적인 작동을 위한 핵심 기반입니다.- 맹목적으로 고급 구성을 추구하거나 단순히 저렴한 가격을 추구하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.{2}} 핵심 원칙은프로세스 요구 사항을 충족하고 -현장 작업 조건을 일치시킵니다.[4]. 5가지 핵심 치수는 선택 단계에서 엄격하게 제어되어 불일치 및 누락된 구성 문제를 제거해야 합니다.

프로세스 매개변수 요구 사항을 정확하게 정의

먼저 모니터링 및 규제해야 할 핵심 매개변수(온도, 압력, 유량, 레벨 등)를 분류하고 측정 범위, 정확도 등급 등 하드 지표를 구체화합니다. 기존 시나리오에서 제어 목적의 유량계 정확도는 ±1.0%보다 낮아서는 안 되며, 모니터링 전용 정확도는 실제 적용 시나리오와 일치하도록 정확도를 ±1.5% 또는 ±2.5%로 완화할 수 있습니다[4].

매체 특성에 완벽하게 적응

부식성, 독성, 인화성 및 폭발성, 점도, 불순물 함량 및 기타 공정 매체의 특성에 따라 해당 재료 및 유형의 기기를 선택하십시오. 부식성이 높은 매체의 경우 부식-방지 다이어프램과 특수 전극을 선호합니다. 가연성 및 폭발성 고위험-위험 시나리오의 경우 규정을 준수하는 방폭-기기만 사용하여 소스로부터의 안전 위험을 방지할 수 있습니다[4].

현장 근무 조건을 완전히 고려하세요-

온도, 습도, 진동 강도, 설치 환경의 전자기 간섭과 같은 요인을 기준으로 적절한 보호 및 방폭 등급을 갖춘 스크린 기기입니다.{0}} 산업 현장의 경우 열악한 환경에서 기기의 안정적인 작동을 보장하고 환경 요인으로 인한 측정 왜곡을 방지하기 위해 보호 등급 IP65 이상의 제품을 권장합니다[4].

지능형 기기 우선순위 지정

새로운 프로젝트 또는 기존 장치의 개조를 위해서는 HART 및 FF와 같은 주류 디지털 통신 프로토콜을 갖춘 지능형 계측기를 우선적으로 사용하십시오. 디지털 통신 기능을 활용하여 원격 진단, 온라인 매개변수 설정 및 예측 유지 관리를 실현하여 기기 관리 및 제어의 지능적 수준을 향상시킬 수 있습니다[4].

합리적인 삶의 균형-순환 경제

안전성, 신뢰성, 적용 가능성 충족을 전제로 기기 조달 비용, 사후 운영 및 유지 관리 비용, 액세서리 공급 용량을 종합적으로 평가하고, 수명 주기 비용이 낮은 제품을 선택하고, 사후 유지 관리가 어렵고 고가의 액세서리로 인해 숨겨진 비용이 증가하는 것을 방지하기 위한{1}}애프터 서비스 시스템을 완비합니다[4].

표준화된 설치는 계측기의 측정 정확도와 작동 안정성을 보장하는 핵심 링크입니다. 비표준 설치로 인해 발생하는 측정 오류와 장비 손상을 제거하려면 적절한 설치 전 준비-, 설치 원칙의 엄격한 준수 및 세부 사양 제어가 필요합니다.-

설치 전 꼼꼼한 확인과 준비

정식 설치 전에 기기 모델, 사양 및 태그 번호가 설계 도면과 일치하는지 하나씩 확인하십시오. 기기 외관에 충격과 손상이 있는지 검사하고 교정 인증서가 유효 기간 내에 있는지 확인합니다. 일시적인 부품 부족으로 인한 공사 지연을 피하기 위해 적절한 설치 도구, 밀봉 액세서리 및 고정 재료를 미리 준비하십시오 [4].

설치 위치의 과학적인 선택

일상적인 관찰, 작동 및 유지 관리에 편리한 위치를 우선적으로 선택하고 강한 진동원, 고온{0}}열원, 강한 전자기 간섭 영역 및 기계적 손상에 취약한 영역을 멀리하세요. 한편, 측정 요소가 측정된 매개변수를 실제로 반영할 수 있는지 확인하십시오. 온도계의 삽입 깊이는 표준을 엄격히 준수해야 하며, 유량계 전후의 직선 파이프 섹션의 길이는 부적절한 위치로 인한 측정 왜곡을 방지하기 위해 제조업체의 요구 사항(일반적으로 전면 10D, 후면 5D, 여기서 D는 파이프 직경을 나타냄)을 충족해야 합니다[4].

설치 세부 사항 및 사양에 대한 엄격한 통제

압력 트랜스미터와 차압 트랜스미터의 설치 높이를 합리적으로 제어하여 높이 차이로 인한 측정 오류를 제거합니다. 레벨 미터는 매체 흐름 간섭을 줄이기 위해 공급 입구와 교란 영역을 피해야 합니다. 배선과 밀봉은 수증기와 먼지가 기기 내부로 침입하는 것을 방지하기 위해 단단하고 표준화되어야 합니다[4].

프로세스 제어 장비의 유지 관리는 다음의 핵심 아이디어를 따릅니다.예방 우선, 예측적 유지보수 결합. 정기적인 유지 관리와 지능형 진단을 결합하면 결함을 조기에 감지하고 처리하여 계획되지 않은 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다.

정기 일일점검

기기 디스플레이 데이터가 정상인지, 배선 단자가 견고하고 밀봉 구조가 손상되지 않았는지 확인하는 데 중점을 두고 고정 검사 빈도를 공식화합니다. 장비 표면의 먼지, 기름 얼룩 및 매체 잔류물을 적시에 청소하여 장비 열 방출 및 감지 정확도에 영향을 미치는 오염 물질을 방지하고 장비의 기본 작동 상태를 보장하십시오.

주기적으로 정확한 교정

기기 유형, 애플리케이션 시나리오 및 산업 사양에 따라 차별화된 교정 계획을 수립합니다. 온도 기기는 1년에 1~2회, 압력 기기는 6개월에 한 번씩 교정하여 측정 정확도를 지속적으로 준수하고 정확도 드리프트로 인해 생산 제어가 영향을 받는 것을 방지합니다.

지능형 예측 유지 관리

지능형 기기의 자가 진단 기능과 AI 빅데이터 알고리즘을 활용하여 실시간으로 기기 작동 데이터를 분석하고 72시간 조기 오류 경고를 실현하며 소극적인 긴급 수리를 능동적인 유지 관리로 전환합니다. 실제 사례에 따르면 예측 유지 관리를 구현한 후 한 석유화학 기업은 예상치 못한 장비 가동 중단 시간을 80% 줄이고 연간 운영 및 유지 관리 비용을 500만 위안 이상 절감했습니다.

지능형 기기의 효율적인 운영 및 유지 관리는 전문 인재의 지원과 분리될 수 없습니다. 기업은 복합적인 기술인재 양성에 집중해야 한다.프로세스, 데이터 및 도구 이해, 작동, 디버깅, 유지 관리 및 문제 해결 능력을 향상시키고 지능형 기기의 성능 이점을 최대한 활용하며 기기의 전체 수명 주기 가치를 극대화합니다.{0}}