Industry 4.0의 발전으로 사물 인터넷, 인공 지능, 빅 데이터 등의 신기술이 산업 생산과 깊이 통합되어 공정 제어 장비의 포괄적인 업그레이드를 주도하고 있습니다. 기존 아날로그 기기는 지능형 디지털 기기로 대체되고 있으며 단일 기기 작동 모드는 다중-장치 네트워크 협업으로 전환되고 있습니다.
앞으로 프로세스 제어 장비는 다음과 같은 세 가지 핵심 트렌드를 바탕으로 디지털화, 지능화 및 통합을 향해 발전할 것입니다.
-디지털화와 지능형 감지의 심층 통합
마이크로프로세서가 장착된 지능형 디지털 기기는 실시간으로 데이터를 수집, 처리 및 전송할 수 있으며 자가 진단 및 자가 교정 기능을 갖추고 있습니다.- 기존 아날로그 장비(정확도 약 0.5레벨)에 비해 정확도(0.1레벨)가 더 높고 신뢰성이 높으며 작동이 더 편리합니다. 한 화학공장은 업그레이드 후 센서 고장률을 60%, 유지관리 비용을 40% 줄였습니다.
전체-시나리오 네트워크 협업을 위한 IIoT 통합
IIoT를 통해 모든 기기를 연결하여 통합 모니터링 및 제어 플랫폼을 구축하는 것이 지능형 업그레이드의 핵심입니다. 실시간-데이터 수집, 클라우드 스토리지 및 AI를 통한-의사 결정-을 실현합니다. 한 철강업체는 IIoT 플랫폼을 통해 수동 점검 효율성을 5배, 결함 감지 속도를 10배 향상시켰습니다.
예측 유지 관리 및 AI 최적화
수동적 유지 관리에서 능동적 예방으로 전환하는 예측 유지 관리는 AI 알고리즘과 기기 데이터를 결합하여 72시간 전에 결함을 예측하고 결함 지점을 정확하게 찾습니다. AI는 또한 프로세스 매개변수를 최적화하여 에너지 및 재료 소비를 줄이는 동시에 제품 품질을 보장할 수 있습니다.
보조 동향: 소형화, 모듈화 및 녹색화
공정 제어 장비는 또한 소형화(좁은 공간에 적응), 모듈화(업그레이드 및 유지 관리 용이) 및 녹색화(저탄소 산업 개발 준수)를 향해 발전하고 있습니다.-
미래에는 프로세스 제어 장비가 산업 디지털 혁신의 핵심 지원이 되어 기업이 보다 효율적이고 안전하며 친환경적인 생산을 달성하도록 도울 것입니다.